Mexanik sistemlərinizin səmərəliliyini və uzunömürlülüyünü artırmaq üçün gəldikdə, zəncirvari çubuqların seçimi paramountdur. Əməliyyatlarınızı yeni yüksəkliklərə qaldıracaq materialların, ölçülərin, strukturların və istismarın vacib cəhətlərinə dalaq edək.
Material seçimi: Mexanik sistemlərinizi optimallaşdırmağa gəldikdə, zəncirvari çöl materiallarının seçimi çox vacibdir. Sprocketinizin dişlərinin kifayət qədər əlaqə yorğunluğu gücünə və aşınma müqavimətinə sahib olmasını təmin etmək istəyirsiniz. Buna görə 45 polad kimi yüksək keyfiyyətli karbon polad, tez-tez seçimidir. Bu kritik tətbiqlər üçün 40cr və ya 35Simn kimi inkişaf etmiş performans üçün lehimli çelikləri yeniləməyi düşünün.
Əksər çubuq dişləri, əməliyyatın sərtliyinə tab gətirə biləcəkləri, 40 ilə 60 saat ərzində bir səth sərtliyə nail olmaq üçün istilik müalicəsindən keçdi. Kiçik çubuqların daha çox həmkarlarından daha tez-tez məşğul olduğunu və daha çox təsirlərin üzləşdiyini qeyd etmək vacibdir. Buna görə kiçik çubuqlar üçün istifadə olunan materiallar daha böyüklər üçün istifadə olunanlardan üstün olmalıdır.
Şok yüklərinə dözmək lazım olan lövhələr üçün, aşağı karbonlu polad əla seçimdir. Digər tərəfdən, Tökmə polad, taxma yaşayan, lakin ağır təsir titrəmələri ilə üzləşməyən çubuqlar üçün idealdır. Tətbiqiniz yüksək güc və aşınma müqavimətini tələb edirsə, yüngül alümli polad getməyin yolu.
Zəncirvari çubuqlar üçün uyğun materiallara investisiya qoymaq təkcə onların uzunömürlülüyünü artırmır, həm də mexaniki sistemlərinizin ümumi səmərəliliyini artırır. Keyfiyyətə güzəştə getməyin və ağıllı seçin və performansınızı seyr edin!
Əsas ölçülər və struktur seçimləri
Sprockretinizin əsas ölçülərini başa düşmək optimal performans üçün vacibdir. Əsas ölçülərdə dişlərin, meydança dairəsi diametri, xarici diametri, kök diametri, pitcho poliqonunun üstündəki diş hündürlüyü və diş eni də var. Pitch Dairəsi, zəncir sancaqlarının mərkəzinin, bərabər şəkildə zəncir meydançasına bölünən bir dairədir.Aşağıda göstərildiyi kimi:
Sproketlər bərk, perforasiya edilmiş, qaynaqlı və yığılmış növlər də daxil olmaqla müxtəlif struktur formalarda olur. Ölçüsündən asılı olaraq, uyğun quruluşu seçə bilərsiniz: Kiçik diametrli çubuqlar bərk ola bilər, orta diametrli çubuqlar tez-tez perforasiya edilmiş dizayndan istifadə edir və böyük diametrli çubuqlar, qayada və ya bolt ilə əlaqəli diş üzüyü və nüvəsi üçün müxtəlif materialları birləşdirir. Xüsusi nümunələr üçün, yaxşı niyyətə baxınçürüməkkataloqlar.
Diş dizaynı: səmərəlilik ürəyi
Bir sprockdakı dişlərin sayı ötürülmə hamarlığına və ümumi ömrü əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Müvafiq sayda diş seçmək çox vacibdir - çox deyil və çox az deyil. Həddindən artıq çox diş zəncirin ömrünü qısalda bilər, çox az isə qeyri-bərabərliyə və dinamik yüklərə səbəb ola bilər. Bu problemləri yüngülləşdirmək üçün, kiçik çubuqlarda dişlərin minimum sayını məhdudlaşdırmaq məqsədi daşıyır, adətən zmin ≥-də (Z1) dişlərin sayı zəncirvari sürəti (Z2) üzərində dişlərin sayı (Z2 = İZ) istifadə edərək müəyyən edilə bilər. Hətta geyinmək üçün, çubuq dişləri ümumiyyətlə tək bir nömrə olmalıdır.
Optimal zəncir sürücüsü düzeni
Zəncirvanın sürücüsünün düzeni özləri kimi vacibdir. Zəncirvari sürücünün ümumi düzeni aşağıda göstərilmişdir
Üfüqi Layout: Hər iki sproketin fırlanma təyyarələrinin eyni şaquli təyyarədə uyğunlaşdırılmasını və baltalarının zəncirsizliyin və anormal aşınmasının qarşısını almaq üçün paralel olduğundan əmin olun.
Meylli layout: İki spraketin və üfüqi xəttin, ən kiçik kimi üfüqi xəttin, 45 ° -dən az olan kiçik, aşağı çubuqun zəif cəlb etməməsi üçün ən kiçik kimi bucağı saxlayın.
Şaquli layout: 90 ° açıda iki sprecetin mərkəzlindən çəkinin; Bunun əvəzinə yuxarı və alt çuxurları bir tərəfə bir qədər ofset.
Zəncirvari yerləşdirmə: Həddindən artıq damcı qarşısını almaq üçün altındakı zəncirin üstünə və aşağı tərəfi yerləşdirin.
Optimal performans üçün gərginlik
Zəncirvari sürücüsünün düzgün gərginliyi, zəif nişan və titrəmələrə səbəb ola biləcək həddindən artıq damağın qarşısını almaq üçün çox vacibdir. İki sproketin oxları arasındakı bucaq 60 ° keçdikdə, bir gərginləşdirici cihaz, adətən işləyir.
Düzəltmə üçün müxtəlif üsullar var, ən çox görülən ən çox rast gəlinən və gərginlik cihazlarından istifadə etməklə. Mərkəz məsafəsi tənzimlənirsə, istədiyiniz gərginliyə nail olmaq üçün dəyişdirə bilərsiniz. Yoxdursa, gərginliyi tənzimləmək üçün bir gərginlik əlavə edilə bilər. Bu təkər kiçik çubuqun ləng tərəfinin yanında yerləşdirilməlidir və onun diametri kiçik çubuqlara bənzəməlidir.
Yağlamağın əhəmiyyəti
Yağlama, xüsusən də yüksək sürətli və ağır yüklü tətbiqlərdə zəncirvari sürücülərin optimal performansı üçün vacibdir. Düzgün yağlama, aşınmaları əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, təsirləri azaldır, yük tutumunu artırır və zəncirin ömrünü uzadır. Buna görə də, səmərəli əməliyyat təmin etmək üçün müvafiq yağlama metodunu və sürtkü metodunu seçmək çox vacibdir.
Yağlama metodları:
Daimi əl ilə yağlama: Bu metod, bir yağdan və ya zəncirin boşanan tərəfindəki daxili və xarici əlaqə plitələri arasındakı boşluqlara yağ tətbiq etmək üçün bir yağ tətbiq edə və ya fırçalamaq daxildir. Bu tapşırığı bir növbədə bir dəfə yerinə yetirmək tövsiyə olunur. Bu üsul v ≤ 4 m / s-in zəncirvari sürəti olan tənqidi olmayan sürücülər üçün uygundur.
Damla yağı yemi yağlama: Bu sistem, yağ bir kubok və boru vasitəsilə slack tərəfindəki daxili və xarici bağlantı lövhələri arasındakı boşluqlara çırpıldığı sadə bir xarici korpusa malikdir. Tək sıra zəncirlər üçün, neft tədarükü nisbəti, ümumiyyətlə, ən yüksək sürətlə istifadə olunan maksimum dəyəri olan bir dəqiqədə 5-20 damcıdır. Bu üsul v ≤ 10 m / s zəncirvari sürücüləri olan sürücülər üçün uyğundur.
Yağlı hamamı yağlama: Bu metodda, sızmayan xarici bir korpus zəncirin möhürlənmiş bir neft anbarından keçməsinə imkan verir. Həddindən artıq immersiya səbəbiylə həddindən artıq bataqlıqdan çox dərin suyu batırmaq üçün qayğı göstərilməlidir, çünki həddindən artıq azalma səbəbiylə əhəmiyyətli neft itkisinə səbəb ola bilər və yağın həddindən artıq istiləşməsinə və pisləşməsinə səbəb ola bilər. 6-12 mm-lik bir dərinlik, ümumiyyətlə tövsiyə olunur, bu üsulu v = 6-12 m / s zəncirvari sürücüləri olan sürücülər üçün uyğunlaşdırır.
Sıçrayış yağ yemi yağlama: Bu texnika, yağlı bir boşqab tərəfindən yağlanmış bir möhürlənmiş bir qabdan istifadə edir. Bundan sonra yağ sonra korpusda neft toplama cihazı vasitəsilə zəncirə yönəldilir. Sıçrayış plakasının immersion dərinliyi 12-15 mm-də saxlanılmalıdır və effektiv yağlama təmin etmək üçün sıçrayış boşqabının sürəti 3 m / s-dən çox olmalıdır.
Təzyiq yağları: Bu qabaqcıl metodda yağ bir yağ nasosundan istifadə edərək zəncirdən istifadə edərək zəncirlə işləyən nöqtədə yerləşdirilmiş bir yağ nasosundan istifadə edərək zəncirə püskürür. Dövr edən yağ nəinki yağlayır, həm də soyutma effekti verir. Hər bir nozzle üçün neft tədarükü, müvafiq dərsliklər ilə əlaqə qurmaqla, bu üsulu v ≥ 8 m / s-in zəncirvari sürətləri olan yüksək elektrikli sürücülərə uyğun olan bu metodu uyğunlaşdıraraq müəyyənləşdirə bilər.
Mexanik sistemlərinizdə optimal performans və səmərəliliyə nail olmaq üçün zəncirvari sprocket seçiminin və saxlanmasının kritik aspektlərini başa düşmək vacibdir. Davamlı nəticələr verən məlumatlı məlumatlar vermək üçün maşınlarınızın müvəffəqiyyətini buraxmayın!
Doğru materialları, ölçüləri və istismar strategiyalarını seçmək, əməliyyatlarınızın hamar və səmərəli işləməsi üçün açardır. Bu amilləri prioritetləşdirməklə, avadanlıqlarınızın uzunömürlülüyünü və etibarlılığını artıra bilərsiniz.
Sproketlərlə bağlı hər hansı bir sualınız varsa və ya mütəxəssis rəhbərliyinə ehtiyacınız varsa, bizə müraciət etməkdən çəkinməyinexport@cd-goodwill.com. Xüsusi komandamız bütün Sprocket ehtiyaclarınızda sizə kömək etmək üçün buradadır!
Saat: Noyabr-21-2024
